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2024欢迎访问##衡水饶阳环氧涂层钢筋厂
发布时间:2024/4/20 11:44:12
发布:yxjsclgs
2024欢迎访问##衡水饶阳环氧涂层钢筋厂
环氧涂层钢筋的具体检测项目和技术要求还要充分考虑钢筋混凝土结构特征,保证环氧涂层钢筋涂层可弯性、涂层附着性及粘结强度等方面的技术指标满足要求,从而实现整体结构的安全稳定,真正发挥环氧涂层钢筋的优势特征。
重视修补环节
对于环氧涂层钢筋的要求虽然严格,但并不是不允许有任何瑕疵的存在。对于在允许范围内目视可见的涂层损伤,可依据修补材料的使用说明书采用一定的方法进行修补,但对修补所用材料的选择一定要慎重,修补材料应与熔融结合环氧涂层有相容性,在混凝土中具有惰性。还要采用抗化学腐蚀来检测和评价修补材料在大气环境暴露下抗起泡和耐腐蚀性能,用盐雾试验来评价修补材料对湿热环境腐蚀的抵抗性。
为保证修补质量,在进行涂层修补前,还应通过适当的方法除去受损部位所有的铁锈,以使修补质量能够满足相关技术要求,且在修补涂层损伤时,千万注意不可将修补材料过多地涂在完好涂层上面。
由于钢筋混凝土构筑物的大小不同,如果遇到环氧涂层钢筋被切割的情况,要将切割部位使用相同的修补材料进行密封,切实好生产、运输、存放及使用等环节的质量控制。
环氧涂层钢筋是在工厂生产条件下,采用静电喷涂方法,将熔融结合环氧涂层以粉末形式喷涂在普通带肋钢筋和普通光圆钢筋的表面生产的一种具有涂层的钢筋。在经过养护固化后,会形成一层完整、连续、包裹住整个钢筋表面的环氧树脂薄膜保护层,保护涂层包含热固性环氧树脂、固化剂、颜料及其他添加料1。
环氧树脂涂层钢筋有很好的耐蚀性,但与混凝土的粘结强度明显降低,适用于处在潮湿环境或侵蚀性介质中的工业与民用房屋、一般构筑物及道路、桥梁、港口,码头等的钢筋混凝土结构中(当用于工业建筑防腐工程时,尚应与有关专业标准的规定进行核对)
技术要求
一、材料
1、用于环氧树脂涂层的钢筋,其质量应符合有关现行 标准的规定,却其表面不得有尖角、毛或其他影响涂层质量的缺陷,并应避免油、脂或漆等的污染。
2、环氧涂层材料必须采用专业厂家的产品,其性能应符合附录C中C1的规定。
注:涂层钢筋生产厂家应向用户提交有关涂层材料的书面的合格证,说明在全部中所用每批涂层材料的编号、数量、生产厂家及厂址、生产日期以及涂层材料的性能等。
3、涂层修补材料必须采用专业厂家的产品,其性能必须与涂层材料兼容、在混凝土中呈惰性,且应符合附录C中C1的规定。
注:涂层钢筋生产厂家应向用户提交涂层修补材料。
二、涂层
1、在环氧树脂涂层前,必须对钢筋表面进行净化,其质量应达到GB8923-88规定的目视评定除锈等级Sa2.5级,并应根据附录A的要求,对净化后的钢筋表面质量进行检验,对符合要求的钢筋方可进行涂层。
2、应使用专用设备对净化后的钢筋表面质量进行检测。净化后的钢筋表面不得附着有氯化物,表面清洁度不应低于95%;净化后的钢筋表面应具有适当的粗糙度,其波峰至波谷间的幅值应在0.04~0.10之间。
3、涂层应尽快在净化后清洁的钢筋表面上进行。钢筋净化后至涂层时的间隔时间不宜超过3h,且钢筋表面不得有肉眼可见的氧化现象发生。
4、涂层应采用环氧树脂粉末以静电喷涂方法在钢筋表面,并根据涂层材料生产厂家的建议对涂层给予充分养护。
三、涂层要求
1、固化后的涂层厚度应为0.18mm~mm。在每根被测钢筋的全部厚度记录值中,应有不少于90%的厚度记录值在上述范围内,且不得有低于0.13mm厚度记录值。
注:对涂层厚度的要求,不包括由于涂层缺陷或破损而修补的区域。
2、养护后的涂层应连接,不应有空洞、空隙、裂纹或肉眼可见的其它涂层缺陷;涂层钢筋在每米长度上得不偿失微孔(肉眼不可见之针孔)数目平均不应超过三个。
3、涂层钢筋必须具有良好的可弯性。在涂层钢筋弯曲试验中,在被弯曲钢筋的外半圆范围内,不应有肉眼可见的裂纹或失去粘着的现象出现。
四、出厂检验
1、出厂检验可由生产厂家的质量检验部门在日常生产中进行;也可以由用户的第三方机构进行。生产厂家的质量检验部门或第三方机构应出具每批产品的检验报告,作为该批产品出厂的质量依据。
注:当用户第三方机构进行出厂检验时,生产厂家的质检部门仍应对产品进行检验。
2 、出厂检验的检验项目应包括涂层的厚度、连续性和可弯性的检验等。
衡水饶阳环氧涂层钢筋马来酸二正丁基锡(DBTM),白色粉末,有,无润滑性,常与月桂酸锡并用,不可与金属皂类并用于透明制品中。有机锑类具有的初期色相和色相保持性,尤其是在低用量时,热稳定性优于有机锡类,特别适于用双螺杆挤出机的PVC使用。有机锑类主要包括硫锑盐类、酯硫锑类、巯基 酯锑类及 酯锑类等。国内的锑稳定剂主要以三异辛酯锑(ST)和以ST为主要成分的复合稳定剂STH—I和STH-Ⅱ两种为主。2离心泵的周期性检查离心泵的周期检查一般可分为以下三种:1)日常检查,即使用中的检查,如上所述;月检查,在不拆卸零部件的情况下对设备外表进行清洗和小修,包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等方面的检查;定期检修。包括更换轴封润滑油,检查泵和电机对中情况,检查轴套磨损情况,检查联轴器橡胶圈损坏情况,清洗机械密封、冷却液过滤器及泵过滤器,检查滑动部件磨损情况,检查接触液体的各部件损伤腐蚀情况等。